납 주석 청동과 주석 청동의 차이점

납주석청동과 납주석청동의 차이점주석 청동인청동.주석 인청동은 내식성, 내마모성이 뛰어나고 펀칭 시 스파크가 발생하지 않습니다.중속 및 고하중 베어링에 사용되며 작동 온도는 250 ° C입니다. 자동 정렬 및 처짐 없음 감도, 균일 한 베어링 용량, 높은 베어링 용량, 동시에 반경 방향 하중, 자체 윤활 및 유지 보수가 필요 없습니다.납청동의 납은 실제로 구리-주석 합금에 용해되지 않습니다.이는 단상 흑색 내포물로 가지에 분포됩니다.입계.잉곳 내 납의 분포는 균일하기 쉽지 않습니다. 일반적으로 소량의 니켈을 첨가하면 분포가 개선되고 구조가 개선될 수 있습니다.납은 주석 청동의 마찰계수를 감소시키고 내마모성과 가공성을 향상시키지만 기계적 성질을 약간 감소시킵니다.구리 주석의 경우 기계적 특성을 더욱 향상시키기 위해 납 합금에 3~5%의 아연을 첨가하는 경우가 많습니다.0.02% ~ 0.1% 지르코늄 또는 0.02% ~ 0.1% 붕소, 특히 0.02% ~ 0.02% .2% 희토류 원소를 첨가하면 납 입자를 정제하고 균일하게 분포시켜 납의 구조, 주조 및 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. - 주석 청동 함유.동시에 강한 피로 저항성을 가지고 있는지 확인하십시오.주석 인청동 잭 리드의 배선 전기 구조는 리벳 연결이나 마찰 접촉이 없어 접촉이 좋고 탄력이 좋으며 삽입이 원활합니다.합금은 우수한 특성을 가지고 있으며 가공 성능과 칩 형성 성능으로 부품 가공의 처리 시간을 빠르게 단축할 수 있습니다.납청동은 윤활 성능, 내충격성, 내마모성, 내식성, 가공 및 주조가 용이하며 베어링 및 부싱에 널리 사용됩니다.(부싱), 프레싱(패킹), 수중 모터 부품이지만 강도가 부족하므로 기어, 웜 등 힘이 있는 부품에는 사용하지 마십시오. 그 중 LBC2, LBC3는 강도가 높아 중형에 적합합니다. 고속 및 고하중 베어링.LBC4는 중속 및 중하중 베어링에 적합합니다.LBC5에는 납이 많이 포함되어 있어 중속 및 저부하 상황에 적합하며 고온 저항 특성이 있습니다.SAE660은 중속 및 중하중 베어링에 적합합니다.이 사양은 미국과 캐나다에서 더 일반적입니다.위 제품의 연속 주조 사양은 제한되어 있으며 특수한 소량은 중력 주조가 가능하지만 기계적 성질과 품질은 여전히 ​​외국 연속 주조보다 우수합니다.요약하자면, 납주석청동과 주석청동의 도입은 차이점을 이해할 수 있습니다.