캐스팅 과정은실리콘 청동: 녹여서 붓는다.실리콘 청동은 산성 유도로에서 제련됩니다.장입물은 로에 넣기 전에 150~200℃로 예열되어야 하며, 전해동은 깨끗이 청소하고 고온에서 구워서 완전히 기름을 제거한 후 사용해야 합니다.구성성분은 Si가 3.1%, Mn이 1.2%, 나머지는 Cu, Fe는 0.25%, Zn은 0.3%이다.공급 순서: 먼저 충전량의 0.5% 플럭스(붕산 + 유리)를 추가하고 결정질 실리콘, 망간 금속 및 전해 구리를 추가하고 온도를 1250℃로 높이고 철과 아연을 추가하고 온도가 1300℃로 올라갈 때까지 유지합니다. 10분 동안 샘플을 채취한 후 모래 주형 테스트 블록에 붓습니다.냉각 후 테스트 블록의 중앙이 눌려지면 합금이 정상이며 슬래그가 오븐에서 긁히고 산화 및 흡기를 방지하기 위해 펄라이트로 덮여 있음을 의미합니다.
붓는 온도는 1090~1120℃였다.크고 벽이 얇은 부품의 경우 상단 주입 또는 측면 주입 단계 게이팅 시스템을 채택하는 것이 좋습니다.타설온도가 1150℃를 초과하면 열간균열이 발생하기 쉽고, 타설온도가 1090℃ 미만에서는 언더캐스팅 불량이 발생하기 쉽다.
주석청동(Sn 9%, Zn 4%, Cu)과 비교하면 규소청동의 응고범위는 55℃, 주석청동은 146℃로 주석청동에 비해 유동성이 높다.동일한 주입 온도에서 실리콘 청동이 주석 청동보다 훨씬 높다는 것을 알 수 있습니다.
실리콘청동의 용접성, 각종 동합금의 용접성은 장단점에 따라 4등급으로 나누어지며 1등급은 우수, 2등급은 양호, 3등급은 특수공법으로 용접이 가능, 4등급은 불량, 주석 브론즈는 3등급, 실리콘 브론즈는 1등급입니다.
실리콘청동은 다른 구리합금에 비해 열전도율이 낮고 용접 전 예열이 필요하지 않으나 815~955℃ 범위의 열취성을 가지고 있습니다.그러나 주조판의 품질이 좋은 경우, 즉 기술적 개선 조치를 채택한 후의 주조판이라면 이 온도대에서는 열간균열이 발생하지 않는다는 것이 실무적으로 입증되었습니다.
실리콘 브론즈는 가스 용접, 아크 용접, 수동 TIG 용접 및 MIG 용접이 가능합니다.
게시 시간: 2022년 8월 4일