압출 성형 과정에서황동 막대, 잉곳은 압출 실린더에서 3 방향 압축 응력을 받고 많은 양의 변형을 견딜 수 있습니다.압출시 합금의 특성, 압출 제품의 사양 및 기술 요구 사항, 장비 및 구조의 용량, 금형의 합리적인 설계, 압출 공정 매개 변수 선택을 기반으로해야합니다.잉곳 사양, 압출 비율, 압출 온도, 압출 속도 등을 포함합니다. 압출 제품의 표면 품질을 보장하고 향상시키기 위해 구리 합금 압출 중에 필링 압출이 종종 사용되어 잉곳 표면의 결함을 제거합니다.
석출 강화 합금의 경우 압출 공정에서 냉간 변형 전에 용체화 처리를 달성하기 위해 수밀 압출을 사용할 수 있습니다.모든 구리 메쉬 전문가는 일반 합금의 경우 물 밀봉 압출이 제품의 표면 산화를 줄이고 제품의 재산 세척을 피할 수 있다고 말했습니다.
수평 정방향 압출은 가장 전통적이고 일반적인 압출 방법입니다.파이프를 압착할 때 가장 큰 문제는 파이프의 두 코어입니다.역압출은 편심을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 긴 잉곳을 압출하고 수율을 향상시킬 수 있습니다.수직 압출은 편심 정도가 가장 적지만 압출 길이가 제한됩니다.연속 압출 공정은 짧고 부피가 크며 길이가 긴 제품을 생산할 수 있습니다. 특히 특수 형상 제품 생산에 적합합니다. 제품 수율이 높고 최대 90-95 %입니다. 금속 소비가 적고 에너지 소비가 적고 장비 투자가 적고 토지 점유가 적고 연속 생산 및 환경 보호에 편리합니다.제품 폭의 연속 압출 기술의 기술 혁신으로 이 방법은 무산소 구리 및 순수 구리 스트립 생산의 개발 및 적용 단계에 있습니다.이 방법의 주요 문제점은 짧은 금형 수명입니다.금형 설계를 개선하고 금형 재료의 수명을 개선하는 방법을 해결해야 합니다.
게시 시간: 2022년 5월 30일