압출 공정 중황동 막대, 잉곳은 압출 실린더에서 3방향 압축 응력을 받고 큰 변형을 견딜 수 있습니다.압출시 합금의 특성, 압출 제품의 사양 및 기술 요구 사항, 장비 및 구조의 용량, 금형의 합리적인 설계, 압출 공정 매개 변수 선택을 기반으로 해야 합니다.잉곳 사양, 압출 비율, 압출 온도, 압출 속도 등을 포함합니다. 압출 제품의 표면 품질을 보장하고 향상시키기 위해 구리 합금 압출 중에 박리 압출을 사용하여 잉곳 표면의 결함을 제거하는 경우가 많습니다.
석출 강화 합금의 경우 수밀 압출을 사용하여 압출 공정에서 냉간 변형 전에 용액 처리를 달성할 수 있습니다.전체 구리 메쉬 전문가들은 일반 합금의 경우 수밀봉 압출을 통해 제품의 표면 산화를 줄이고 제품의 재산세를 방지할 수 있다고 말했습니다.
수평 전방 압출은 가장 전통적이고 일반적인 압출 방법입니다.파이프를 압착할 때 가장 큰 문제는 파이프의 두 코어입니다.역압출은 편심도를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 긴 잉곳을 압출하여 수율을 향상시킬 수 있습니다.수직 압출은 편심률이 가장 낮지만 압출 길이는 제한되어 있습니다.연속 압출 공정은 짧고 부피가 크며 길이가 긴 제품을 생산할 수 있습니다. 특히 특수 형상 제품 생산에 적합합니다. 제품 수율이 최대 90-95%로 높습니다. 금속 소비량이 적습니다. , 낮은 에너지 소비, 소규모 장비 투자 및 토지 점유가 적고 지속적인 생산 및 환경 보호에 편리합니다.제품 폭의 연속 압출 기술의 기술적 혁신으로 이 방법은 무산소 구리 및 순동 스트립 생산의 개발 및 적용 단계에 있습니다.이 방법의 주요 문제점은 금형 수명이 짧다는 것입니다.금형 설계를 개선하고 금형 재료의 수명을 향상시키는 방법을 해결해야 합니다.
게시 시간: 2022년 5월 30일