열간압연 공정은황동 스트립반 연속 잉곳 가열, 열간 압연 및 냉간 압연의 첫 번째 공정이며 스트립 표면 품질 관리의 핵심 공정이기도합니다.가열 단계에서 로의 분위기, 온도, 가열 시간 및 로 바닥 접촉 품질은 모두 스트립의 품질에 분명한 영향을 미칩니다.
가열 및 열간 압연으로 인한 황동 스트립의 표면 결함은 더욱 심각하며 주로 가열 지연으로 인한 산화물 크러스트의 두꺼워짐, 용광로 바닥의 산화 슬래그가 잉곳으로 압축되고 열간 압연의 열악한 박리 효과로 나타납니다.밀링이 깨끗하지 않은 경우 밀링 공정, 누출 밀링, 나이프 플라워 등은 스트립 표면 박리, 슬래그 및 홀 현상을 직접 유발합니다.
용광로의 분위기 제어, 엄격한 가열 공정 구현, 용광로 바닥의 정기 검사 및 적시 유지 관리는 황동 스트립 잉곳의 심각한 산화, 산화물 슬래그 및 거친 입자의 침입을 줄이는 열쇠입니다.표면을 밀링할 때 밀링 커터 블레이드의 품질, 일관성, 밀링 커터의 진동 및 밀링 칩 압력 감소는 밀링 표면의 품질을 보장하는 핵심입니다.동시에 엄격한 밀링 프로세스가 구현되고 밀링 속도가 제어되어 대형 블레이드 문제를 해결합니다.
빌릿의 전반적인 품질을 보장하기 위해 압연 중에 세척되지 않은 국부적인 산화 피트를 연마하고 수리해야 합니다.또한, 황동 벨트의 밀링 표면은 권취 품질에 주의를 기울여야 하며, 층 사이에 틈이 생기는 것을 방지하기 위해 들어 올리는 과정에서 다른 층이 표면 긁힘을 일으켜 표면 품질에 숨겨진 문제를 남깁니다.
또한 황동 스트립, 황동 판은 중간층 라이닝 페이퍼 또는 기타 내마모성 유연한 재료(예: 스네이크스키 천, 부직포 등)를 사용하여 중간층 스크래치를 줄이고 중간층이 블랭크 표면에서 미끄러지도록 보장할 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 9월 22일