동박 제조 공정

동박절연 재료, 전자 부품 및 장식에 사용되는 얇은 구리 시트입니다.동박은 우수한 전기 및 열 전도성과 내식성 때문에 널리 사용됩니다.다음은 동박의 제조 공정입니다.

첫 번째 단계는 동판을 선택하는 것입니다. 동박을 만드는 첫 번째 단계는 원료를 선택하는 것이며 고품질 동은 고품질 동박을 생산하는 열쇠입니다.이러한 구리 재료는 구리판이 허용 가능한 품질인지 확인하기 위해 주의 깊게 선별하고 테스트해야 합니다.

두 번째 단계는 동판을 계획하는 것입니다. 선택한 동판을 표면 처리하고 복합 재료 기계의 바닥에 놓고 커터의 높이를 조정하고 고르지 않은 부분을 계획하여 평평한 표면을 형성해야 합니다.

세 번째 단계는 동판을 청소하는 것입니다. 동판을 청소하는 것은 동박 제조에서 중요한 단계입니다.이 단계에서는 전문 세척제를 사용하여 동판 표면의 먼지와 산화물을 제거합니다.

네 번째 단계는 동판을 연신하는 것입니다. 다음으로 연신기로 동판을 가공해야 합니다.스트레칭 과정에서 구리 시트는 원하는 두께에 도달할 때까지 너비를 잃지 않고 더 길게 만드는 휠 위로 전달됩니다.

다섯 번째 단계, 어닐링 및 평탄화: 구리 호일 제조 공정의 다음 단계는 구리 호일을 고온 용광로에 넣어 어닐링하는 것입니다.이 과정에서 동박은 유연성을 높이기 위해 상당히 높은 온도로 가열됩니다.어닐링 후 구리 호일은 레벨링 기계를 통과하여 시트의 상단 또는 하단의 요철을 미세 조정합니다.

6단계, 구리 호일 절단: 구리 호일이 어닐링되고 평평해진 후 이제 원하는 크기로 절단할 수 있습니다.동박 절단은 고정밀, 고효율 생산을 위해 레이저 절단기 또는 프로그래밍 가능한 CNC 절단기와 같은 고급 기계를 사용할 수 있습니다.

일곱 번째 단계는 품질 검사입니다. 동박의 품질 검사는 매우 필요합니다.동박의 도전성, 경도, 유연성 등을 시험하기 위한 전자 시험 장치가 있다.동박이 기준에 맞지 않으면 최종 사용자가 기준에 맞는 제품을 얻을 수 있도록 분류됩니다.

위는 동박의 생산 공정입니다.이 공정은 첨단 생산 장비와 전문 기술이 필요하며 최종적으로 첨단 전기 제품, 장식, 전자 및 건축 분야에서 널리 사용되는 고품질 동박 소재를 생산합니다.