동박 제조공정

동박절연재료, 전자부품, 장식 등에 사용되는 얇은 구리판입니다.동박은 우수한 전기 및 열 전도성과 내식성으로 인해 널리 사용됩니다.다음은 동박의 제조공정이다.

첫 번째 단계는 동판을 선택하는 것입니다. 동박을 만드는 첫 번째 단계는 원료를 선택하는 것이며, 고품질 동박을 생산하려면 고품질의 동이 중요합니다.이러한 구리 재료는 주의 깊게 선별되고 테스트되어 구리판의 품질이 허용 가능한지 확인해야 합니다.

두 번째 단계는 동판을 계획하는 것입니다. 선택한 동판을 표면 처리하여 복합 재료 기계 바닥에 놓고 절단기의 높이를 조정하고 요철 부분을 계획하여 평평한 표면을 형성해야 합니다.

세 번째 단계는 동판을 세척하는 것입니다. 동판을 세척하는 것은 동박 제조에 있어서 중요한 단계입니다.이 단계에서는 전문 세척제를 사용하여 동판 표면의 먼지와 산화물을 제거합니다.

네 번째 단계는 동판을 늘리는 것입니다. 다음으로 동판을 스트레칭 기계로 가공해야 합니다.연신 과정에서 구리 시트는 원하는 두께에 도달할 때까지 너비를 잃지 않고 길게 만드는 휠 위를 통과합니다.

다섯 번째 단계, 어닐링 및 평탄화: 동박 제조 공정의 다음 단계는 어닐링을 위해 동박을 고온로에 넣는 것입니다.이 공정에서는 유연성을 높이기 위해 동박을 상당히 높은 온도로 가열합니다.어닐링 후 동박은 레벨링 기계를 거쳐 시트 상단이나 하단의 요철을 미세 조정합니다.

6단계, 동박 절단: 동박을 단련하고 편평하게 만든 후 이제 원하는 크기로 절단할 수 있습니다.동박 절단에는 고정밀, 고효율 생산을 위해 레이저 절단기 또는 프로그래밍 가능한 CNC 절단기와 같은 고급 기계를 사용할 수 있습니다.

일곱 번째 단계는 품질 검사입니다. 동박의 품질을 검사하는 것은 매우 필요합니다.동박의 전도성, 경도, 유연성 등을 시험하는 전자시험장치가 있다.동박이 표준을 충족하지 못하는 경우 최종 사용자가 표준을 충족하는 제품을 얻을 수 있도록 분류됩니다.

이상이 동박의 제조공정이다.이 공정에는 첨단 생산 장비와 전문 기술이 필요하며 최종적으로 첨단 전기 제품, 장식, 전자 및 건설 분야에 널리 사용되는 고품질 동박 재료를 생산합니다.