구리 버스바제품은 주로 전력, 전자, 통신, 방열, 금형 및 기타 산업 분야에서 사용됩니다.국가 경제의 발전과 점점 더 치열한 시장 경쟁으로 인해 사용자는 구리 버스 제품의 표면 품질에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다.표면 품질은 사용자의 미적 요구사항일 뿐만 아니라 제품 생산 기술 및 품질에 대한 하위 사용자의 요구사항이기도 합니다.구리 버스의 표면 결함을 줄이거나 방지하려면 생산 공정에서 표면 품질 요소 프로세스를 최적화하고 개선하는 것이 필요합니다.
구리 부스바의 표면 품질은 구리 특성, 생산 공정, 생산 관리 및 생산 환경과 분리될 수 없는 매끄러운 표면, 매끄러운 표면 및 표면 결함의 세 가지 주요 측면으로 나눌 수 있습니다.
현재 구리 부스 바 빌렛은 주로 연속 압출에 의해 생산되며 빌렛 표면은 냉각수 + 알코올로 냉각됩니다.소량의 알코올을 냉각수에 첨가하여 산화물을 줄이고 원하는 표면을 얻습니다.연속 압출 냉각 과정에서 알코올은 냉각수 온도의 증가에 따라 휘발을 악화시키고 블랭크 표면의 산화를 유발하여 표면 품질에 직접적인 영향을 미치고 생산 비용의 증가로 이어집니다.
금속 인발 과정에서 공구와 가공물 표면 사이의 마찰이 적절하게 윤활되어야 합니다.현재 전통적인 스트레칭 오일에는 주로 광유, 휘발성 오일, 보릴화 비누 화합물 등이 포함되어 있기 때문에 구리 버스 드로잉은 주로 전통적인 스트레칭 오일과 함께 사용됩니다.미네랄 오일은 혼합이 어렵고, 유해하고 가연성 성분이 포함되어 있으며, 세척이 어렵고 직접 용접이 어려운 등의 단점이 있습니다.휘발성 오일은 가연성 및 독성이 있어 도구에 대한 보호 효과가 거의 없으며 작업장에서 휘발성 유기 화합물의 함량을 증가시키고 환경 품질을 심각하게 저하시킵니다.
생산 과정에서 제품 보호가 부적절하면 제품이 철이나 날카로운 물체와 직접 접촉하여 구리 버스바 표면에 범프 결함이 나타납니다.생산 공정 계획이 합리적이지 않고 제품 운송 시간이 길고 제품이 계속 흔들리거나 움직이므로 인접한 구리 버스 표면이 지속적으로 상호 마찰을 일으켜 구리 버스 표면에 흠집과 긁힘이 발생합니다.
구리 버스바는 포장, 적재 및 하역, 리프팅, 제품 운송 시 구리 버스와 구리 버스 사이의 마찰로 인해 단단하지 않아 제품 표면이 노크, 긁힘, 특히 운송 과정에서 검게 타게 됩니다. 반점.
게시 시간: 2022년 8월 9일