현재 구리 가공 제품의 제련은 일반적으로 유도 제련로를 채택하고 반사로 제련 및 샤프트로 제련을 채택합니다.
유도로 제련은 모든 종류의 구리 및 구리 합금에 적합합니다.로 구조에 따라 유도로는 코어 유도로와 코어리스 유도로로 나뉩니다.코어 유도로는 높은 생산 효율과 높은 열효율의 특성을 가지고 있으며 적동 및 황동과 같은 다양한 구리 및 구리 합금의 연속 용융에 적합합니다.코어리스 유도로는 가열 속도가 빠르고 합금 품종을 쉽게 교체할 수 있는 특징이 있습니다.녹는점이 높은 구리 및 구리 합금과 청동 및 백동과 같은 다양한 품종을 녹이는 데 적합합니다.
진공유도로는 무산소동, 베릴륨청동, 지르코늄청동, 마그네슘청동 등 흡입과 산화가 용이한 동 및 동합금을 전기진공용으로 제련하는데 적합한 진공시스템을 갖춘 유도로이다.
반사로 제련은 용융물에서 불순물을 정제하고 제거할 수 있으며 주로 스크랩 구리 제련에 사용됩니다.
용광로(Shaft Furnace)는 급속 연속 용해로의 일종으로 높은 열효율, 높은 용융 속도 및 편리한 용광로 정지라는 장점이 있습니다.제어할 수 있습니다.정련 공정이 없기 때문에 대부분의 원료는 음극동이 필요합니다.샤프트로는 일반적으로 연속 주조를 위해 연속 주조기와 함께 사용되며 반연속 주조를 위해 유지로와 함께 사용할 수도 있습니다.
구리 제련 생산 기술의 개발 추세는 주로 원료의 연소 손실 감소, 용융물의 산화 및 흡입 감소, 용융물의 품질 향상, 고효율(유도로의 용융 속도가 10t/h 이상), 대규모(유도로의 용량이 35t/set보다 클 수 있음), 긴 수명(라이닝 수명이 1~2년) 및 에너지 절약(유도로의 에너지 소비가 360 kW h/t), 유지로에는 가스 제거 장치(CO 가스 가스 제거)가 장착되어 있으며 유도로에는 센서가 스프레이 구조를 채택하고 전기 제어 장비는 양방향 사이리스터와 주파수 변환 전원 공급 장치,로 예열,로 상태 및 내화 온도 필드 모니터링 및 경보 시스템을 채택하고 유지로에는 계량 장치가 장착되어 있으며 온도 제어가 더 정확합니다.
게시 시간: 2022년 2월 18일