현재 구리 가공 제품의 제련은 일반적으로 유도 제련로를 채택하고 있으며 반사로 제련과 고로 제련도 채택하고 있습니다.
유도로 제련은 모든 종류의 구리 및 구리 합금에 적합합니다.유도로는 구조에 따라 코어형 유도로와 코어리스 유도로로 구분됩니다.코어형 유도로는 생산 효율이 높고 열효율이 높은 특성을 가지며 적동, 황동 등 단일 종류의 구리 및 구리 합금을 연속 용해하는 데 적합합니다.코어리스 유도로는 가열 속도가 빠르고 합금 종류를 쉽게 교체할 수 있는 특징이 있습니다.녹는점이 높고 청동, 백동 등 다양한 종류의 구리 및 구리 합금을 녹이는 데 적합합니다.
진공 유도로는 진공 시스템을 갖춘 유도로로, 전기 진공용 무산소동, 베릴륨 청동, 지르코늄 청동, 마그네슘 청동 등 흡입 및 산화가 쉬운 구리 및 구리 합금을 제련하는 데 적합합니다.
반사로 제련은 용융물에서 불순물을 정제하고 제거할 수 있으며 주로 스크랩 구리 제련에 사용됩니다.
샤프트로는 일종의 급속 연속 용해로로서 높은 열효율, 높은 용해 속도 및 편리한 용해로 폐쇄라는 장점을 가지고 있습니다.통제될 수 있습니다;정제 공정이 없기 때문에 대부분의 원료는 음극동이 필요합니다.축로는 일반적으로 연속 주조용 연속 주조기와 함께 사용되며, 반연속 주조용 유지로와 함께 사용할 수도 있습니다.
구리 제련 생산 기술의 발전 추세는 주로 원료의 연소 손실 감소, 용융물의 산화 및 흡입 감소, 용융물의 품질 향상 및 고효율 채택 (유도로의 용융 속도가 더 높음)에 반영됩니다. 10 t/h 이상), 대규모(유도로 용량은 35 t/set 이상 가능), 긴 수명(라이닝 수명은 1~2년) 및 에너지 절약(유도로의 에너지 소비) 노는 360 kW h/t 미만), 유지로에는 탈기 장치(CO 가스 탈기)가 장착되어 있으며 유도로 센서는 스프레이 구조를 채택하고 전기 제어 장비는 양방향 사이리스터와 주파수 변환 전원 공급 장치를 채택합니다. 노 예열, 노 상태 및 내화물 온도 현장 모니터링 및 경보 시스템, 유지 노에는 계량 장치가 장착되어 있으며 온도 제어가 더 정확합니다.
게시 시간: 2022년 2월 18일