​간단한 황동 제련 방법

원료 선택
원재료의 맛은 맛이 좋아져야 합니다.놋쇠품종.필수적이지 않은 황동을 제련할 때, 투입물의 품질이 안정적이라면 때로는 오래된 재료의 사용이 100%에 도달할 수도 있습니다.그러나 용융물의 품질을 보장하고 연소 손실을 줄이기 위해 다양한 톱밥이나 아연 칩과 같이 상대적으로 미세하게 분할된 충전재의 사용량은 일반적으로 30%를 초과하지 않아야 합니다.실험표면 : 음극동 50%, 황동고재 50% 사용시 제련 소요시간이 가장 길고 에너지 소모도 가장 크다.아연 주괴를 100~150℃로 예열하여 일괄 공급하면 용융 풀에 빠르게 가라앉아 녹는 것이 매우 유리하여 금속의 연소 손실을 줄일 수 있습니다.소량의 인을 첨가하면 용융 풀 표면에 2ZnO.p2o2로 구성된 보다 탄력 있는 산화막을 형성할 수 있습니다.0.1%~0.2%와 같은 소량의 알루미늄을 첨가하면 용융 풀 표면에 Al2O3 보호막을 형성할 수 있으며 아연의 휘발을 방지 및 감소시키고 주조 조건을 개선하는 데 도움이 됩니다.황동을 제련하기 위해 많은 수의 오래된 재료를 사용할 경우 제련 손실이 상대적으로 큰 일부 요소에 대해 적절한 사전 보상이 이루어져야 합니다.예를 들어, 저 아연 황동을 제련하는 경우 아연 사전 보상량은 0.2%, 중 아연 황동을 제련하는 경우 아연 사전 보상량은 0.4%~0.7%, 아연 사전 보상량은 입니다. 고아연 황동을 제련할 경우 1.2%-2.0%.
용융 공정 제어
황동을 제련할 때 일반적인 첨가 순서는 구리, 오래된 재료, 아연입니다.순수한 금속 성분으로 황동을 제련할 때에는 구리를 먼저 녹여야 합니다.일반적으로 구리가 용융되어 특정 온도까지 과열되면 적절하게 탈산(예: 인과 함께)된 다음 아연이 용융되어야 합니다.장입물에 오래된 황동 장입물이 포함되어 있는 경우, 합금 성분의 특성, 제련로의 종류 등 실제 조건에 따라 장입 순서를 적절하게 조정할 수 있습니다.오래된 재료 자체에는 아연이 포함되어 있기 때문에 아연 원소의 용융 손실을 줄이기 위해 일반적으로 마지막에 오래된 황동 재료를 추가하여 녹여야 합니다.그러나 큰 충전 조각은 최종 충전 및 용해에 적합하지 않습니다.충전물이 젖어 있는 경우 용융물에 직접 첨가해서는 안 됩니다.용융되지 않은 다른 충전물 위에 습윤 충전물을 추가하면 녹기 전에 건조 및 예열 시간이 발생하므로 용융물 흡입을 방지하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 다른 사고도 방지하는 데 도움이 됩니다.저온에서의 아연 첨가는 거의 모든 황동 제련 공정에서 따라야 하는 기본 원칙입니다.저온에서 아연을 첨가하면 아연의 연소 손실을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 제련 작업의 안전성에도 도움이 됩니다.전력주파 철심 유도로에서 황동을 제련할 때 일반적으로 용탕 자체, 즉 과도용융풀에 다량의 아연이 함유되어 있으므로 탈산제를 첨가할 필요가 없다.다만, 용탕의 질이 좋지 않은 경우에는 보조탈산용 투입량 전체 중량에 따라 인을 0.001%~0.01% 첨가할 수도 있다.소량의 구리-인 모합금을 용융물에 첨가하면 용광로에서 방출되기 전에 용융물의 유동성을 높일 수 있습니다.H65 황동을 예로 들면 녹는점은 936°C입니다.아연의 휘발과 용탕의 흡입을 많이 일으키지 않고 용탕 내의 가스와 매거진을 적시에 부유 및 배출시키기 위해 용융 온도는 일반적으로 1060~1100°C로 제어됩니다.온도는 1080~1120℃까지 적절하게 높일 수 있습니다.2~3회 “불을 뿜는” 후 전로에 투입됩니다.제련 과정에서 구운 숯으로 덮고, 덮는 층의 두께는 80mm 이상이어야 합니다.