크롬 청동 튜브의 생산 공정

크롬 청동 관고강도, 내식성 및 전기 전도성을 지닌 합금입니다.우수한 성능으로 인해 자동차, 기계, 전기, 항공 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.크롬청동관을 만드는 과정에서는 공정을 익히는 것이 매우 중요합니다.다음은 크롬청동관을 만드는 과정을 간략하게 소개합니다.

1: 원료의 선택

크롬청동관 ​​생산의 핵심은 원자재 선택에 있습니다.일반적으로 사용되는 크롬 청동 재료에는 방향성 응고 결정화, 정적 수중 주조 및 자유 주조가 포함되며 그중 방향성 응고 결정화 품질이 비교적 좋습니다.

2: 재료 전처리

크롬청동의 재질을 선택하고 열처리, 화학처리 등의 전처리가 필요합니다.열처리의 주요 목적은 가열 및 냉각 과정을 통해 재료의 미세 구조를 개선하고 기계적 특성을 향상시키는 것입니다.화학 처리의 주요 목적은 용접 품질을 보장하기 위해 재료 표면의 산화물 층을 제거하는 것입니다.

3: 튜브 블랭크의 생산

튜브 블랭크의 생산 공정에서는 먼저 적합한 튜브 재료를 선택한 다음 튜브 재료를 튜브 블랭크 기계 장비에 넣고 공식화된 공정 요구 사항에 따라 강제 가공 및 압출 성형을 수행해야 합니다.성형 공정 중 변형으로 인해 튜브 블랭크의 품질에 영향을 미치지 않도록 단면 성형이 필요합니다.

4: 파이프 피팅 가공

튜브 블랭크를 형성하면 다양한 모양과 크기의 파이프 피팅을 조각할 수 있으며 절단, 드릴링, 스탬핑 등과 같은 파이프 피팅을 가공하는 다양한 방법이 있습니다.파이프 피팅을 처리하는 동안 개별 파이프 피팅을 함께 결합하여 최종 배관 시스템을 형성하려면 용접 기술이 필요합니다.

5: 테스트 및 승인

완성된 크롬 청동 파이프는 테스트를 거쳐 제조된 파이프가 필요한 표준 및 품질 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.검사 내용에는 치수 정확도, 기계적 특성, 화학 성분, 금속 구조 및 기타 항목이 포함됩니다.검사 및 승인을 통해 크롬 청동 튜브의 품질과 성능이 최상의 상태임을 보장할 수 있습니다.

즉, 크롬 청동 튜브의 생산 공정은 복잡하며 각 링크의 기술 요구 사항을 엄격하게 파악해야 합니다.기술의 모든 측면이 완전히 숙달되고 적용되어야만 고품질의 크롬 청동관을 제조할 수 있습니다.