그만큼알루미늄 황동시리즈는 더 복잡하며 복잡한 알루미늄 황동 중 일부에는 망간, 니켈, 실리콘, 코발트 및 비소와 같은 세 번째 및 네 번째 합금 원소가 포함되어 있습니다.합금원소가 더 많은 HAl66-6-3-2와 HAl61-4-3-1은 6원소로 구성된 합금으로, 그 중 일부는 특수형상 주조합금을 복합 가공한 알루미늄 황동이다.서로 다른 합금은 서로 다른 용융 특성을 갖는 경향이 있으므로 서로 다른 용융 공정이 필요합니다.
우선, 알루미늄 황동은 제련 과정에서 거품이 생기기 쉽고 알루미늄이나 기타 금속 산화물 함유물에 의해 쉽게 오염됩니다.합리적인 제련 과정에는 특정 예방 조치가 포함되어야 합니다.용융물 표면에 알루미늄 산화 피막이 있으면 용융물을 어느 정도 보호할 수 있으며 용융 중에 피복제를 첨가할 필요가 없습니다.
이론적 분석: Al2O3 필름으로 보호된 용융 풀에 아연을 첨가하면 아연의 휘발 손실을 줄일 수 있습니다.실제로 아연의 비등은 산화막을 손상시킬 수 있으므로 적절한 플럭스를 사용해야만 용융물을 보다 확실하게 보호할 수 있으므로 아연의 연소 손실을 효과적으로 피하거나 줄일 수 있습니다.빙정석은 알루미늄 황동을 제련하는 데 사용되는 플럭스의 필수적이고 중요한 구성 요소가 되었습니다.알루미늄-황동 용융물은 절대로 과열되어서는 안 됩니다. 이는 용융물이 산화되어 흡입되는 것을 방지하기 위함입니다.용융물의 가스 함량이 상대적으로 높은 경우 정제를 위해 플럭스 적용 범위를 선택하거나, 붓기 전에 환류 및 반복 정제를 포함한 불활성 가스 정제를 사용할 수 있으며, 벨자를 사용하여 용융물 정제를 위해 염화물 염을 용융물에 압착할 수 있습니다. 방법.복합 알루미늄 황동에 포함된 철, 망간, 규소 등과 같은 고융점 합금 원소는 Cu-Fe, Cu-Mn 및 기타 중간 합금의 형태로 첨가되어야 합니다.
일반적으로 벌크 사용 장입물과 구리를 먼저 용광로에 첨가하여 용융시켜야 하며, 미세하게 분할된 장입물을 용융물에 직접 첨가할 수 있으며, 제련 마지막에 아연을 마지막으로 첨가합니다.순수한 금속을 전하물로 사용하는 경우 용융 후 인, 망간(Cu-Mn), 철(Cu-Fe), 알루미늄, 마지막으로 아연으로 탈산해야 합니다.복합 알루미늄 황동 HAl66-6-3-2에서는 철 함량을 2%~3%, 망간 함량을 3% 정도로 조절해야 한다.그렇지 않으면 함량이 너무 높으면 합금의 일부 특성에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.알루미늄은 밀도가 낮기 때문에 용융물을 잘 섞지 않으면 화학성분이 고르지 않게 될 수 있습니다.용광로에 과도 용융물이 있는 경우 일반적으로 알루미늄과 구리 일부를 먼저 첨가한 다음 용융된 후에 아연을 첨가할 수 있습니다.알루미늄을 첨가하면 구리와 알루미늄의 융합으로 인해 많은 양의 열이 방출될 수 있습니다.발열과정을 이용하여 용융과정을 가속화할 수 있으나, 조작이 제대로 이루어지지 않을 경우 강렬한 발열반응으로 인해 용융지의 국지적 온도가 너무 높아져 아연이 격렬하게 휘발될 수 있으며, 심각한 발열반응을 일으킬 수 있다. 경우에는 퍼니스에서 화염이 분출될 수 있습니다.HAl67-2.5의 제련 온도는 보통 1000~1100℃이고, HAl60-1-1, HAl59-3-2, HAl66-6-6-2의 제련 온도는 보통 1080~1120℃이며, 낮은 온도는 일반적으로 최대한 활용하세요.녹는 온도.
게시 시간: 2022년 7월 7일